Kundenerfolgsgeschichte
Scanlab – verbessertes Datenmanagement, optimierte Konstruktion und Produktion
Scanlab – verbessertes Datenmanagement, optimierte Konstruktion und Produktion
SCANLAB ist in etwas mehr als drei Jahrzehnten auf rund 500 Mitarbeiter angewachsen. Die meisten von ihnen sind am Hauptsitz in der Nähe von München beschäftigt, sie stammen jedoch aus 36 verschiedenen Ländern. Mit rund 40.000 Geräten erzielte der Hersteller 2023 einen Umsatz von 144 Millionen Euro. Sein Erfolg basiert auf einer hochqualifizierten Belegschaft, von der etwa die Hälfte aus Ingenieuren und Wissenschaftlern in allen Unternehmensbereichen besteht.
Hintergrund
SCANLAB, aein führender Hersteller von Laserscanningsystemen mit Sitz in der Nähe von München, hat Bluestar PLM erfolgreich innerhalb von Microsoft Dynamics F&SCM implementiert. Diese Integration, die in weniger als zwei Jahren mit Hilfe des D365-Partners Be-Terna, erreicht wurde, verbesserte die Engineering- und Produktionsprozesse des Unternehmens erheblich.
Die Implementierung von Bluestar PLM brachte mehrere wichtige Ergebnisse. Das Datenmanagement wurde verbessert, was Duplikate reduzierte und eine saubere, gut gepflegte Datenbasis sicherstellte. Die Integration schuf eine nahtlose Verbindung zwischen Konstruktion und Produktion, indem die zuvor papierbasierte Stückliste durch eine digitale Verwaltung ersetzt wurde. Die automatisierte BOM-Erstellung wurde zur Realität, was sicherstellte, dass die Fertigungsstückliste immer genau und aktuell war, wodurch die Produktionsqualität verbessert und Fehler reduziert wurden. Das Engineering Change Management (ECM) Modul machte die Analyse und Kontrolle von Änderungen an Teilen und Systemen effizienter, während eine umfassende Produktklassifizierung die Rückverfolgbarkeit verbesserte und unnötige Neuerfindungen reduzierte.
Darüber hinaus ermöglichte Bluestar PLM eine verbesserte Zusammenarbeit und Effizienz im gesamten Unternehmen. Das kombinierte ERP/PLM-System unterstützte das gesamte Unternehmen und verbesserte seine Fähigkeit, hohe Qualitätsstandards zu erfüllen und eine vielfältige Palette von Produkten und Anwendungen zu bewältigen.
Ergebnisse
- Mit der automatischen Generierung der Fertigungsstückliste (mBOM) aus der Konstruktionsstückliste (eBOM), wodurch Genauigkeit und aktuelle Daten sichergestellt werden.
- Beseitigung der vorherigen papierbasierten Teileliste und Ermöglichung einer digitalen Verwaltung.
- Effizientere Analyse und Kontrolle von Änderungen an Teilen und Systemen.
- Reduzierung von Duplikaten und Sicherstellung sauberer, gut gepflegter Daten.
- Reduzierung unnötiger Neuerfindungen und Verbesserung der Rückverfolgbarkeit.
“Die Daten sind immer auf dem neuesten Stand. Die mBOM stellt automatisch die neueste freigegebene Version bereit. Dies führt zu deutlich weniger Fehlern in der Produktion. Die Qualität wird erheblich verbessert, und wir können die hohen Qualitätsanforderungen unserer Kunden noch besser erfüllen.“
– Stephan Veverka, IT Business Application, Scanlab
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